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如何挑选高速自动包装机使用的卷筒膜
来源:深圳双诚 | 作者:scznpack | 发布时间: 2019-02-13 | 825 次浏览 | 分享到:

  随着越来越多的企业使用高速运转的自动

  随着越来越多的企业使用高速运转的自动包装机,软包装卷膜在高速自动包装过程中常出现的破袋、开裂、脱层、热封不牢、封口污染等质量问题逐渐成为企业需要重点控制的工艺问题。


  软包装企业在生产高速自动包装机使用的卷筒膜时,应注意以下几点:


  1、卷膜各层材料要求


  由于高速自动包装机的设备构造与其他制袋机不一样,它的压力仅依靠两个滚轮或热压条相互挤压的力达到热封目的,并且没有冷却装置,印刷层膜又是直接接触热封装置,没有隔热布的保护。因此,高速运转印刷卷筒各层材料的选择特别重要。应符合下表内的要求:


  2、材料的其他性能必须符合:


  1


  薄膜厚度均衡性


  塑料薄膜厚度、平均厚度和平均厚度公差,归根到底是整个膜片的厚度均衡性。在生产环节中就应该控制好薄膜的厚度均匀性,否则生产出来的产品就不是好的产品,好的产品应该是纵横向厚度均衡。因为不同类型薄膜使用效果不同,其平均厚度和平均厚度公差也不同。一般高速自动包装膜的左右厚度相差不大于15um。


  2


  薄膜光学性能


  指薄膜的雾度、透明度、透光率。


  因此,卷膜对母料添加剂的选择和添加量有特殊的要求和控制,又要有良好的透明度,同时也要考虑膜的开口性和爽滑度,开口剂量以方便薄膜收卷、放卷,薄膜之间不发生粘连为原则。若加量太多则会影响薄膜的雾度加大。透光一般应达92%以上。




  3


  摩擦系数


  摩擦系数分为静摩擦和动摩擦系统。自动包装卷筒产品,除正常条件检测摩擦系数外,还应检测膜与不锈钢板的摩擦系数,因自动包装膜的热封层是与自动包装成型器直接接触的,其动摩擦系数应小于0.4u。


  4


  添加剂量


  一般应控制在300~500PPm以内、太少影响开口性等膜的功能,太多又会破坏复合强度。并且要防止添加剂在使用过程中的大量迁移或渗透。添加剂量在500~800ppm,应慎重使用,添加剂量超过800ppm,一般不使用。


  5


  复合膜的同步收缩和非同步收缩


  非同步收缩体现为材料的卷曲与翘曲的变化,非同步收缩有袋子开口“向内卷曲”或“向外卷曲”两种表现形态,这种状态显示了复合膜内部除同步收缩外仍然存在非同步收缩(热应力或收缩率大小及方向不同)
。因此在购入薄膜时,一定要在同等条件下,对各种组合材料进行热(湿热)收缩纵、横向的检测,并且两者的差值不能差太多,约0.5%较佳。





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